Prasy kanałowe Lyndex
Specyfikacja techniczna
Wymiary
Zalety maszyny
Najbardziej wszechstronna prasa na rynku
Po sukcesie Meggabite, Lyndex może teraz zaoferować wszystkie korzyści i zalety z opatentowanych noży i funkcji wstępnego prasowania, z belą o wymiarach 750 x 1100 mm. Ponadto w przypadku trudnych materiałów system wiązania ma pięć drutów. Wszystkie te funkcje i zalety zostały przedstawione w serii Middibite.
Klapy wstępnego prasowania służą do zwiększenia gęstości dosuwu podczas obróbki materiałów o niskiej gęstości, takich jak tworzywa sztuczne, co skutkuje wyższą wydajnością.
Również podczas obróbki nieporęcznego materiału o wysokiej gęstości stosowane są klapy wstępnego dociskania materiału poniżej poziomu ostrza, co ułatwia przetwarzanie.
Maksymalne naciski: 85-125 ton
Dostępne moce silników: 1×37 – 2x55kw
Rozmiar zasypu: 2000 x 1600 mm
Rozmiar beli: 750 x 1100 mm
Konstrukcja
W całości spawana konstrukcja z grubej płyty gwarantuje długą żywotność, dodatkowe pionowe żebra w obszarze prasowania, aby absorbować siły działające podczas prasowania. Kompaktowa konstrukcja z pionowym systemem wiązania zapewnia maksymalne wykorzystanie powierzchni.
Wszystkie obszary narażone na intensywne zużycie są chronione przez łatwo wymienialne przykręcane części, co wydłuża żywotność części zużywających się i zmniejsza koszty operacyjne.
Klapy wstępnego prasowania
Klapy wstępnego prasowania służą do zwiększenia gęstości dosuwu podczas obróbki materiałów o niskiej gęstości, takich jak tworzywa sztuczne, co skutkuje wyższą wydajnością.
Również podczas obróbki nieporęcznego materiału o wysokiej gęstości stosowane są klapy wstępnego dociskania materiału poniżej poziomu ostrza, co ułatwia przetwarzanie.
Płyta prasująca
Wytrzymała konfiguracja wielopłytkowa z całkowicie podpartymi trójkątnymi ostrzami Wyposażona w półki przytrzymujące pełnej długości, dzięki czemu koncentrujuje siłę ścinającą, na przedniej krawędzi ostrzy, co zapewnia lepszą penetrację i płynne ścinanie. Pozwala to również na bardziej energooszczędne wykorzystanie siły hydraulicznej.
Panel sterujący
Główny ekran interfejsu operatora ma graficzny widok maszyny pokazujący wszystkie ważne parametry maszyny, takie jak ciśnienie, długość beli, temperatura i wybór materiału. Interfejs został specjalnie zaprojektowany, aby był przyjazny dla użytkownika, a operatorzy zapoznają się z ekranami w ciągu kilku minut. Operatorzy muszą jedynie wybrać gatunek materiału do przetworzenia. Wbudowany system bibliotek wybiera właściwe parametry maszyny, aby uzyskać najlepszą możliwą belę.
Wszystkie funkcje alarmowe są oznaczone datą i godziną oraz zarejestrowane.
Opcjonalnie można również włączyć system dziennika danych
System wiązania
Najbardziej niezawodna i najszybsza jednostka wiążąca dopasowana do dowolnej prasy belującej.
Twister „Bigromat” jest wyposażony w silnik hydrauliczny, który napędza zestaw kół zębatych, które z kolei napędzają koła wiążące. Długość wiązania można zwiększyć lub zmniejszyć za pomocą interfejsu operatora.
Oszczędność drutu
„Bigromat” wiąże drut bez pozostawiania „warkoczy”, które można spotkać w prasach gdzie wiązanie odbywa się za pomocą zabieraków (palców wiążących)
Drut – zaoszczędzony na typowej beli o wymiarach 750 x 1100 mm może wynosić nawet 2,5–3 metry (10%). W okresie 12 miesięcy uzyskano by znaczną oszczędność kosztów.
Układ hydrauliczny
Układ hydrauliczny wykorzystuje najnowszą technologię i niezawodność. W sercu układu Lyndex wykorzystuje wielosekcyjny układ pomp, jedną lub dwie pompy łopatkowe o dużej objętości oraz pompę wysokociśnieniową o zmiennym wydatku.
Filtracja odbywa się za pomocą filtra ciśnieniowego zgodnego z pompą o dużej objętości. Olej jest filtrowany do 25 mikronów, a cała objętość oleju jest filtrowana 20 razy co godzinę. Chłodzenie oleju jest kontrolowane automatycznie. Przetworniki ciśnienia i temperatury monitorują parametry hydrauliczne.
Kontrola kanału
Aby zoptymalizować gęstość beli we wszystkich materiałach odpadowych, zastosowano proporcjonalny system kontroli kanałów. Operatorzy muszą jedynie wybrać materiał do przetworzenia. Inteligentne oprogramowanie w systemie sterowania określa, jakie ciśnienie jest wymagane w zaworze kanałowym, aby zapewnić maksymalne zagęszczenie materiału przy każdym skoku.
Wyposażenie dodatkowe
Wiązanie poziome
Aby zoptymalizować gęstość beli we wszystkich materiałach odpadowych, zastosowano proporcjonalny system kontroli kanałów. Operatorzy muszą jedynie wybrać materiał do przetworzenia. Inteligentne oprogramowanie w systemie sterowania określa, jakie ciśnienie jest wymagane w zaworze kanałowym, aby zapewnić maksymalne zagęszczenie materiału przy każdym skoku.
Wirbulator
Wiązanie drutem z tworzywa
Podczas przetwarzania materiału RDF (Refuse-Derived Fuel) Meggabite można wyposażyć w system wiązania z tworzywa sztucznego Lyndex „Hookmat”, w którym zastosowano drut do belowania z pojedynczego włókna. System można zaprojektować do pracy z drutem z tworzywa sztucznego lub drutu stalowego, dzięki czemu maszyna jest bardziej uniwersalna.
Wzmocnienie płyty prasującej
Hardox
Podczas obróbki bardzo ściernego materiału ściany boczne prasy, podłogę kanału prasy można wyposażyć w wymienne płyty ścierne Hardox.
System rejestrowania pracy
System rejestrowania danych Lyndex umożliwia zdalne rejestrowanie wszystkich wyprodukowanych bel, w podziale na rodzaje materiałów. Wszystkie alarmy materiałowe są również oznaczane danymi i datownikiem oraz rejestrowane.
Platformy
Współpracując z działem projektowym Lyndex, można zamówić dodatkowe platformy konserwacyjne.
Dźwigary
Maszynę można wyposażyć w dodatkowe dźwigary, aby podnieść maszynę nad podłogę, aby zapewnić większy prześwit pod maszyną do czyszczenia.
Filmy
Gotowe bele
-
- OLYMPUS DIGITAL CAMERA
-
- OLYMPUS DIGITAL CAMERA
